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简介两相厌氧消化工艺
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绿环供水

时间 : 2020-04-07 08:00 浏览量 : 9

 水是人类生存的基础,现已成为工业生产的命脉.水的净化、节约已成为各行各业的一件大事.城镇生活用水、污水净化、各种工业给水及废水的回收利用以及环保工程,都需要大量的净水材料.绿环供水材料厂是生产pac、聚合氯化铝、石英砂滤料、麦饭石滤料、聚丙烯酰胺、、、、绿环供水材料厂简介:两相厌氧消化工艺 1) 基本原理与工艺流程:    两相厌氧消化工艺的基本工艺流程如下图所示。 两相厌氧消化工艺是在上世纪70年代后期随着厌氧微生物学的研究不断深入应运而生的;它着重于工艺流程的变革,而不是向上述多种现代高速厌氧反应器那样着重于反应器构造变革;其基本出发点是,在单相反应器中,存在着脂肪酸的产生与被利用之间的平衡,维持两类微生物之间的协调与平衡十分不易;两相厌氧消化工艺就是为了克服单相厌氧消化工艺的上述缺点而提出的;两个反应器中分别培养发酵细菌和产甲烷菌,并控制不同的运行参数,使其分别满足两类不同细菌的最适生长条件;反应器可以采用前述任一种反应器,二者可以相同也可以不同。 在两相厌氧工艺中,最本质的特征是实现相的分离,方法主要有:① 化学法:投加抑制剂或调整氧化还原电位,抑制产甲烷菌在产酸相中的生长;② 物理法:采用选择性的半透明膜使进入两个反应器的基质有显著的差别,以实现相的分离;③ 动力学控制法:利用产酸菌和产甲烷菌在生长速率上的差异,控制两个反应器的水力停留时间,使产甲烷菌无法在产酸相中生长。目前应用的最多的相分离的方法,是最后一种,即动力学控制法。但实际上,很难做到相的完全分离。 2) 主要优点: 与常规单相厌氧生物处理工艺相比,两相厌氧工艺主要具有如下优点: ① 有机负荷比单相工艺明显提高; ② 产甲烷相中的产甲烷菌活性得到提高,产气量增加; ③ 运行更加稳定,承受冲击负荷的能力较强; ④ 当废水中含有SO42-等抑制物质时,其对产甲烷菌的影响由于相的分离而减弱; ⑤ 对于复杂有机物(如纤维素等),可以提高其水解反应速率,因而提高了其厌氧消化的效果。 3) 应用情况 ① 比利时肯特大学的Anodex工艺    以厌氧接触法作为产酸相,以UASB反应器作为产甲烷相。 ② 荷兰:淀粉废水 项目 沉淀池 产酸相 产甲烷相 容积 (m3) 700 1700 5000 HRT (h) 3.25 9.5 20 温度 (?C) 33 33 35 pH 6.2 6.2 7.5 项目 沉淀池进料 产酸相 产甲烷相 进水 出水 进水 出水 COD   (mg/l) 17,500~18,000 17,800 16,400 11,700 3,000 TKN  (m mol) 75 77 74 52 46 氨氮  (m mol) 3 29 47 33 42 硫酸盐 (m mol) 3.3 3.0 1.3 0.7 ? 0.1 硫化物 (m mol) ? 0.1 0.1 1.9 1.3 1.4 ③ 我国首都师范大学:豆制品废水 HRT (h) 出水 pH 有机负荷 (kgCOD/m3.d) COD去除率 (%) 产气率 (m3/m3.d) 出水挥发酸 (mg/l) 沼气中 CH4(%) 产酸相 1.8 4.7~5.5 84.4 6.4 1800 12 产甲烷相 (UASB) 13.8 7.0~7.2 12.0 92.3 5.9 5 65 全系统 15.6 7.0~7.2 10.5 93.2 5.2 65 ④ 其它 国家 废水性质 规模 进水COD (mg/l) COD去除率(%) 有机负荷 (kgCOD/m3.d) 处理能力 (kgCOD/d) 投入运行年份 比利时 酶和酒精 中试 7500~10000 79~84 14 180 1977 德国 甜菜制糖 中试 6000~7000 90~92 20 45 1980 比利时 酵母、酒精 中试 28200~32000 67~72 21 135 1980 德国 柠檬酸 中试 42574 70~80 15~20 120 1981 比利时 亚麻处理 生产性 6500~7000 85~90 9~12 350 1980 德国 淀粉、葡萄糖 生产性 20000 1982 德国 甜菜制糖 生产性 32000 1982 德国 甜菜制糖 生产性 15000 1982

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